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如何提升一线员工质量意识，员工质量意识问题,是一切质量问题的根本,也是质量提高的瓶颈。如何提高员工质量意识,任重而道远，质量是很重要的，那么如何提升一线员工质量意识呢。
一、在现场通过看板向员工明确质量目标和指标表现、指标可以选择工程不良、后工序（顾客）不良等、让员工对质量目标有清晰的理解；
二、每天的午会在不良品展台前对前一天的不良品进行检讨、不断强化“三不-不接收、不制造、不流出”的意识和行为；
三、周期性的将后工序、客户或市场处发生的不良影响和投诉制作成视频案例、向员工播放、不断培养员工的客户意识导向；
四、进行诸如线体、班组间的工程不良、个人间的不良流出这样的质量评比活动、增强员工的质量控制和改善意识；
五、鼓励现场员工进行质量问题的持续改善并在正式场合对成果进行发布和合理的奖励、以此激发员工的质量改善热情；
六、在进行考核时、除考核线体、班组质量目标有无达成外、考核一线员工是否按照作业标准来进行操作也很重要、这需要日常做好检查；
一个公司、只有当领导层开始重视质量时、员工才有可能重视质量。质量工作的基础是质量管理的八项原则、靠的是质量意识。领导层要策划和参与员工质量意识教育、向员工表达质量的重要性、当员工认为质量很重要的时候、他一定会全心全力来保证质量。
可以通过质量案例、例如海尔砸冰箱事件、丰田精益制造等、并联系质量管理文件在日常工作中的具体执行、让员工明白怎么做才能符合客户的要求（质量的定义就是符合要求）、树立“质量是企业的生命”、“质量第一”意识。
质量管理体系文件是长期的质量管理工作的经验教训和有效管理方法的提炼与升华。要有章可循、坚持原则、履行在质量面前人人平等、要通过充分的授权来保证。
但对于新问题、新事物没有现成的程序文件指导、这时就需要质量意识来指导。
例如：购入不好的材料、就难有好的成品；不依照标准的作业方法操作、不良率会增高；不良品多、效率就低、要经常返工；机器、工具、模具平时不保养、带病工作生产不出好产品。
对质量的测量不仅能为员工完成他们的工作提供一些重要的信息、还能让员工始终保持敏锐的质量意识。例如在PCB代工制造过程中、通过统计贴装工段、插装工段的生产过程不良率数据、发现异常立即反馈给当事员工、并且把实际的不良品拿给他看、如果条件允许、甚至会让他自己动手修理。
通过此种方式、使得员工能够随时知道他们工作失误的情况、并立即纠正、达到提高质量的目的。还可以延伸到各种质量管理数据趋势图、来控制不同时段的质量水平、使其处于合理区间、并不断向好。
戴明指出、定额把焦点放在数量上、而非质量上、计件工作制是在鼓励制造次品。必须慎重选择监督和考核的标准、不能只看产量、而忽视了质量标准。
表彰与奖励是对员工出色的工作表现的认可、通过这样的正向激励机制会极大的提高员工对质量工作的热情、提升质量意识。
德鲁克说过一句话：员工会根据激励的投向决定他们的行为。当我们开始激励在质量方面表现优异的员工时、无疑会对提高员工的质量意识带来很好的效果。
通过建立质量奖励基金池、对员工的工作质量、可按月度/季度/年度进行评比、对质量意识表现佳的员工给予奖励或旅游；对在质量管理工作中敢于坚持原则表现突出的员工、可以给予晋升或奖励；
对于质量责任考核的扣罚、进入质量奖励基金、使得为质量做出贡献的个人和团队奖励的力度加大、“一加一减”会使员工形成正确的质量意识价值观。
质量意识的提升是一个源于教育、终于教育的不断反复过程、其目的是要拚弃常见的三种不良思想观念、即“差不多”会让你与成功失之交臂、“错误不可避免”会让“零缺陷”成为泡影、“这不关我的事！”会使全面质量管理成为一种口号。
因为一旦有这种思想观念的苗头、谈质量意识就成为一句空话、已建立起来的质量意识也会骤然失效、产品质量下降将成为必然。
综上所述、质量管理之路、需要企业最高管理层竭力创建；需要企业不断提升员工的质量意识、要坚持PDCA循环的螺旋上升模式；需要做管理创新、要在不变中求变、培养员工的质量意识的灵魂。
员工质量意识提升、就可以使质量问题的发生率降低很多、产品质量就有了保证的根本。相信我们经过努力、一定会使企业在市场上站住脚、求得生存、发展、壮大。企业发展、员工得到回报、形成良性互动。
知识的重要性是不可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人员在文化层次上要有一定的要求、具备一定的知识、其理解能力和接受能力相对就要强一些、这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训、走好“三大步”
1、做好新员工培训、奠定良好基础
最近几年、车间员工的流动性逐步增加、每年也在不断引进新员工、他们当中大部分人员是刚毕业的学生、没有实践经验。面对这些新员工、培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：
首先、在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作、对空调加工的认知度较低、上岗前就要为他们进行相关知识的培训、如：家用空调的基本知识、质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。
其次、进行规范的操作培训、这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式、那么师傅的重要性是不言而喻的、他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任、让新员工从开始就养成良好的习惯、然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后、对空调加工有一定的认知度时、再结合生产实际进行理论培训、这样可以让新员工更容易理解。
2、抓好质量培训考核、提高员工重视程度
以前、员工的培训也不少、但往往培训效果不好、对员工的触动较小、究其原因、主要是部分员工不重视学习、学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核、促使员工集中精力、认真听课、做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训、不合格者进行换岗。通过这种方式、提高员工对待培训的重视程度、加强培训效果。
3、班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式
班组长是生产车间最基层的管理人员、大部分时间是在生产第一线、他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报、让员工理解此行为的危害性、防止类似行为再次发生。对于产品质量状况、也要及时告知员工、当发生不合格时、或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议、这有助于分析问题和采取相应的措施、同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
“没有不合格的员工、只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人、员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见、不制止、不纠正、员工就会逐步淡化质量意识、违规现象就会不断增加。
四、加大质量考核力度、建立质量激励机制
质量的重要性靠什么来体现?在市场经济时期、也许经济杠杆的作用更具有优势。加大质量考核力度、加大奖罚额度。对于工作质量好的员工、就应该大张旗鼓地奖励;对于工作质量差的员工、理所当然应受到惩罚。如果说、干好干坏没什么差别、或者差距太小、就不能体现质量的重要性、就不能增强员工的重视度。好的意见或建议、都应该给予物质激励和精神激励、这样才能充分调动员工的积极性、真正做到全员参与质量管理、从而进一步提高质量意识。
质量决定品牌、品牌决定企业的发展前景、而员工的质量意识又决定了产品的质量。因此、转变和提高员工的质量意识将是一项重要的、长期的工作。
1、写作思路：做到条理清楚、自然、明白，不杂乱，要倾注自己的思想感情，或探索人生真谛，或谈论思想问题、治学精神，使读者受到启迪和教育。
2、在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，
3、精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
4、最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美!企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
5、要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
6、我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。
7、另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义，要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。
8、工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作?在工作安排上要做到合理。其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效。
9、首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。那么什么是我们该做的事呢!反言之就是做有价值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满足客户的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的要求出发。
10、当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作要合理的安排，安排不党或过份安排就成了浪费的工作。
11、在工作中避免浪费的工作，像犯错、发现错误、修正错误或重做等都属于浪费的工作，这些浪费的工作在我们生产中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率，减少浪费的工作很有必要。最大的浪费源自整个生产流程的安排，员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的，工艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再到印花最后整理成品。
12、这其中人为的制度因素很多。每到一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人员、设备、时间上都浪费极大。当然造成检验的原因是质量问题，我先避开质量问题不说，如果没有这些质量问题，就不存在关关的检验，企业要顺利实施精益生产，平时的精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。
1、很多企业简单地想到降低员工流失率就是加工资，事实上，最近几年企业与地区之间员工的薪水待遇差别已不明显，员工因为薪水过低而流失的比率并不是人们想象中的那么高。如果公司的薪资水平与周围工厂相差不大，员工流失很可能跟公司文化、为员工规划的职业发展通道、公司管理水平、激励机制、人文关怀、目标管理、远景共享等因素有关。
2、精益全员参与：精益生产注重激发员工创造力和全员参与，引导和激励员工参与精益生产的变革和日常改善，拓展员工的工作范围，丰富员工的工作内容与生活空间，而不仅仅是单一而枯燥无味的生产线重复作业，让员工能够享受到精益生产变革和日常改善的乐趣，员工参与公司的事务越多，越能增强责任感、参与性和成就感，从而提升员工士气。
3、精益提升通道：为员工提供参与改善和公司事务的平台，使他们在参与精益生产变革与改善活动的过程中获得相关的学习培训和技能提高，通过对精益事务的参与，为员工创造提高、认可及发展的机会。事实上，很多员工离职都是因为没有合适的能力提升途径、才能展现空间和职业发展渠道而寻求其它机会，而精益生产的理念、方法则为员工的需求提供了一个很好的平台。
4、精益团队精神：既然薪水不再是员工流失的关键因素，那么员工对团队和组织的归属感和信赖度就成了影响员工流失的重要因素。而利用精益生产的团队绩效管理方法(比如团队改善提案数量、达成产线节拍等)，分享团队目标和组织愿景，通过团队全员参与的良好沟通和积极努力达成团队的目标，能够有效培养员工的团队意识，增强员工的归属感和凝聚力。
