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重视精益管理(精益管理强调)

2024-06-09 3037 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 精益生产管理为何重要
  2. 浅谈如何有效推进精益管理
  3. 如何才能有效地推进精益生产的管理
  4. 精益生产为何如此重视现场管理

一、精益生产管理为何重要

精益生产管理有什么特点?华天谋精益生产管理顾问介绍:精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理方式。是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。该方法具有以下几大方向的特点。

  

“准时化”生产方式是指运用多种管理方法、手段,对生产过程中的“人、机、料、法、环、侧”诸要素进行优化组合,做到以必要的劳动,确保在必要的时间内,按必要的数量,生产必要的零部件,以期达到杜绝超量生产,消除无效劳动,降低成本,提高产品质量,用最少的投入,实现最大产出的生产方式。

  

①以最终用户的需求为生产起点。

  

②强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。

  

③组织生产线依靠看板的形式,即由看板传递工序间需求信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。

  

④生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。

  

⑤由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上只作最终产品的生产计划,过程中各个生产单元自主协调则极为必要。

  

2、不断求新、务实、强调整体性和自我完善

  

精益生产公司的管理目标和管理深度没有止境,它是根据公司的方针目标,从初级低层次逐步向高级高层次发展,而且是一个不断完善自我提高的过程,从工序分析、时间分析、动作分析、设备分析开始,到生产要素的组合、管理方案的确定,是一个不断求新选优的过程。精益生产方式综合配套地运用多种现代化管理方式和管理技术,强调发挥整体功能,所以既要求各项专业管理有明确的分工,又重视相互之间的配合协作。在现场运行过程中,一个问题解决,还会出现新的问题。如果要不断地提高,就必须把今天实现的目标,作为明天开拓的起点,去不断地追求新的目标。

  

精益生产咨询方式具有鲜明的统一意志、统一行动和同步化作业的特点。它是以贯彻标准作业为基础,按着人工作业负荷率进行多机床操作、多工序管理的劳动组合和以规定的在制品的定额和成品储备定额为标准,以工序间实现“一个流”,以看板物流运输为手段,实行生产过程的同步化作业。即各生产线按同一生产节拍,同时作业、同时休息、同时搞5S活动,做到:

  

①在同一时间内,生产相同数量的同一品种的零件。

  

②总成的产出与零件的加工、毛坯的投入同步。

  

③、前方与后方协同作业,前方的生产与后方的服务围绕着“准时化”生产的要求同步进行。

  

一个球队要想在比赛中获胜,主要靠两条:一是个人技术精湛,二是全队配合默契。这两条都是与球队教练的引导分不开的。只有通过教练的严格要求和自己的艰苦训练,才能到达个人技术精湛、全队配合默契的境地。公司也是一样,生产活动就是制度控制与自我约束相结合的过程。公司的管理者就如同球队的教练,他一方面制定作业标准,并在现场中加以指导,使操作者严格执行作业标准,另一方面培养操作者的协作精神。员工如同队员,要在生产实践中不断提高技术水平和思想水平,把个人精湛的技术融于集体行动之中,从而构成公司实力的原动力。

  

精益咨询方式是一项复杂的系统工程,是管理思想、管理组织、管理方法、管理手段和人员素质总体功能的反映,是一种以现场为载体,人、机、料、法、环、测高效运行的工作体系。实行生产准时化、负荷均衡化、多工序管理、多机床操作、库存管理技术、看板管理及合理物流,使工序间在制品一个流。开展现场5S活动保证生产现场成为优质、高效、低耗、安全且团结和谐的有机整体。

  

①强调质量是生产出来的而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。

  

②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量识,保证及时发现质量问题。

  

③如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

  

④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术人员与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。

  

①每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

  

②、组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

  

③团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调、顺利进行。

  

④团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响。

  

⑤团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。

  

⑥团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

  

①在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计及最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。

  

②各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并协调解决出现的问题。

  

③依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化。

  

二、浅谈如何有效推进精益管理

推进精益管理要求在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略组织落实精益管理方案。

  

1、生产的目的是销售,只有满足用户需求的供给才是有效供给。以用户需求为导向,可以大致理解为以销定产。坚持这一导向的管理有利于企业以最小的投入、最优的投入组合最大化地满足用户需求。

  

2、这一导向体现在生产管理过程中,主要是在对用户需求充分调研分析的基础上制定精益管理战略,组织落实精益管理方案,最大限度地满足用户需求。

  

3、精益管理强调全员参与,按照自上而下与自下而上相结合的原则,运用系统运营的思维方式,实现现场、班组、部门、公司各个层面的活动规范化、标准化。

  

4、通过建立提案制度、完成课题、实施方针管理等方法,调动员工为企业发展和转型升级贡献智慧力量。同时,通过组织员工参加精益知识培训,建立和不断优化激励机制、绩效考核体系,构建鼓励创新的开放式环境。

  

1、优化供产销价值链上的管理流程,打造新的商业模式。企业面向市场生产经营,其管理效率不仅体现在企业内部,而且体现在企业与用户、供应商及其他合作伙伴的对接中。

  

2、精益管理强调逐步优化供产销价值链上的管理流程,建立标准化的管理模式,从而打造精益、稳定的商业模式。

  

3、企业需要对其与用户、供应商及其他合作伙伴间的物流、信息流和资金流的运营模式不断进行改善,利用价值流图分析技术、拉动式生产方法等持续不断地寻找可改善的点,从而减少浪费、降低成本,提高产品质量和市场竞争力。

  

参考资料来源:人民网-精益管理助推企业转型升级

  

三、如何才能有效地推进精益生产的管理

企业有效地推进精益生产,需从以下3方面入手:1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、自上而下推行,自下而上的执行。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益管理的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、专业的顶层设计,确保精益思想与企业发展及人员管理相融合。顶层设计需要建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益管理和企业的发展、人员管理相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终建立适合企业自身的精益管理体系。

  

四、精益生产为何如此重视现场管理

精益生产为何如此重视现场管理?

  

1、对于企业来说现场是产生附加值的地方;

  

2、人、产品、设备等企业资源的活用情况直接影响企业的利润,现场就是反映企业经营情况的镜子;

  

3、独立的制造技术是竞争力的源泉;

  

4、现场问题的对策方法存在现场之中;

  

5、从现场实物中得到的信息可以启发各种新的想法和方案。

重视精益管理(精益管理强调)


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